湖南安福环保科技股份有限公司通过6800万元智能化改造，建成覆盖12个核心场景的智能工厂体系，实现生产效率提升36%、不良品率下降15%、能耗降低12%三大突破，为再生塑料行业树立数字化转型标杆。

近日走进安福环保高速运转的圆织机生产车间，只见技术员正在同时操作8台设备运行。智能化改造后员工管理的设备数量提升近3倍，年节省人工成本超300万元。通过智能传感和物联网改造，企业的生产效率实现了质的飞跃。

公司热封车间内，方底阀口袋机激光切割瞬间，23个高精度传感器同步启动检测编织塑料袋残次品。这套设备集合裁切、焊接、质检功能，还能自动筛选残次品，不良率从12%直降到5%，系统替代了12个质检岗，把漏检率从8%压到0.5%以下。

公司智能工厂已建成8条自动化生产线，关键设备数控化率达到87%。通过部署智能能源管理系统，单位产值能耗下降12%，年处理10万吨废塑料相当于减少6.8万吨原生塑料使用。从废旧塑料智能分拣、环保清洗，到再生造粒、智能织造，每个环节都跳动着数字脉搏。通过12个智能场景协同，让每吨再生塑料的碳排放降低了35%。企业智能化经验已输出至5家上下游企业，带动区域形成再生塑料产业集群。智能工厂已经吸引3家配套企业落户，2025年循环经济产值预计破20亿元。

目前，湖南安福环保科技股份有限公司正加速建设18兆瓦太阳能项目和智能储能系统，未来将通过数字孪生技术实现全流程碳足迹追踪。随着大宗固废综合利用项目投产，企业年资源综合利用率将突破95%，为"双碳"目标提供可复制的绿色智造方案。