临澧：智造赋能绿色发展 安福环保智能工厂领跑行业升级

庞宇岐 杨小卫

导语：湖南安福环保科技股份有限公司通过6800万元智能化改造，建成覆盖12个核心场景的智能工厂体系，实现生产效率提升36%、不良品率下降15%、能耗降低12%三大突破，为再生塑料行业树立数字化转型标杆。

在高速运转的圆织机生产车间，技术员正在同时操作8台设备运行。智能化改造后员工管理的设备数量提升近3倍，年节省人工成本超300万元。通过智能传感和物联网改造，企业的生产效率实现了质的飞跃。

【湖南安福环保科技股份有限公司办公室主任 夏华清：我们这个圆织机设备，在智能化改造之前，一个员工只能看两到三台设备。通过智能化改造以后，一个员工可以看7到8台设备，这样就大大的提高了工作效率，降低了生产成本。】

热封车间内，方底阀口袋机激光切割瞬间，23个高精度传感器同步启动检测。这套设备集合裁切、焊接、质检功能，还能自动筛选残次品，不良率从12%直降到5%，系统替代了12个质检岗，把漏检率从8%压到0.5%以下。

【谭红梅 湖南安福环保科技股份有限公司 热封车间生产厂长：这是我们公司引进的，最先进的方底阀口袋机，该设备具有裁、切、高温焊接等一体化功能，同时还具有产品质量自动剔废功能，能够快速筛选出残次品，确保产品的质量安全。】

智能工厂已建成8条自动化生产线，关键设备数控化率达到87%。通过部署智能能源管理系统，单位产值能耗下降12%，年处理10万吨废塑料相当于减少6.8万吨原生塑料使用。从废旧塑料智能分拣、环保清洗，到再生造粒、智能织造，每个环节都跳动着数字脉搏。通过12个智能场景协同，让每吨再生塑料的碳排放降低了35%。企业智能化经验已输出至5家上下游企业，带动区域形成再生塑料产业集群。智能工厂已经吸引3家配套企业落户，2025年循环经济产值预计破20亿元。

【王汝元 湖南安福环保科技股份有限公司董事长：目前公司已初步搭建起智能工厂的基础框架，12个智能应用场景的建设已初见成效，在未来的发展中，将以智能工厂建设为契机，进一步优化废塑料循环利用残流程产业链，提高资源综合利用效益，通过应用先进的智能化技术和管理系统，实现生产过程中的绿色化、智能化，为行业树立绿色发展的标杆，为实现双碳目标和制造业高质量发展贡献力量。】

湖南安福环保科技股份有限公司目前正加速建设18兆瓦太阳能项目和智能储能系统，未来将通过数字孪生技术实现全流程碳足迹追踪。随着大宗固废综合利用项目投产，企业年资源综合利用率将突破95%，为"双碳"目标提供可复制的绿色智造方案。