在国家《“十四五”智能制造发展规划》及金隅冀东集团“打造国际先进、国内一流绿色工厂”战略指引下，临澧冀东水泥有限公司以智能化改造为抓手，通过设备在线监测、机器人装车、专家控制系统等八大场景的全面升级，实现生产全流程自动化闭环管理，成为水泥行业数字化转型标杆。

在临澧冀东水泥有限公司在线监控室，自动化工程师李荣正在进行系统的日常维护，通过智能化改造后，设备在线监测与诊断系统成为关键突破。系统通过32台传感器实时采集回转窑、水泥磨等设备的振动、温度数据，结合AI算法实现故障预警精准推送。

曾经依赖人工巡检，4名技术员每日2次抄录数据，存在遗漏现象，耗时耗力。新系统投用后，隐患信息10分钟内直达工程师手机，年节省人力成本80万元，设备非计划停机率下降60%。目前，该系统已覆盖90%以上的核心设备，年避免经济损失超200万元。

以设备智能化为起点，临澧冀东同步推进全链条升级：自动化装袋系统将发运效率提升30%，无人值守称重使物流环节耗时缩短2/3；专家智能控制系统优化窑炉参数，吨熟料标煤耗较行业标准降低15.88%；质量在线检测平台整合X荧光仪等设备，实验误差率控制在0.03%以内。通过SAP、TMS等系统的深度集成，企业实现从原料采购到产品交付的数字化闭环，2023年综合能耗同比下降12.3%，减少二氧化碳排放1500吨。

智能化工厂建设优化了40%的生产岗位人力配置，粉尘浓度较改造前下降82%，企业未来将建设国内首条全智能熟料水泥示范线，推动碳排放量再降15%。企业正从‘跟跑者’向‘领跑者’转变，为行业提供可复制的低碳智造方案。

目前，临澧冀东的转型经验已辐射至金隅冀东集团旗下6个生产基地，其打造的临澧新型建材产业园成为湖南省首个水泥行业“无人工厂”示范基地，集成智能仓储、5G矿山无人作业等20余项场景应用，吸引超20家同行企业考察。随着数字孪生、生物质燃料替代等技术的持续攻关，这家传统水泥企业正以“智能基因”重塑竞争力，为制造业高质量发展注入新动能。